汽車線束的生產流程分為三個階段，主要分為切割、預組裝及最終組裝工序，下文由正凌陽光連接線工程師來為大家詳細講解汽車線束的生產階段流程知識。

汽車線束的切割生產階段：

汽車線材加工高度自動化，切割、剝離和端接(CST)機器將電線切割成特定長度，剝去絕緣層并應用密封件和端子，而更復雜的機器還可以執行額外的工藝步驟，例如絞線。

汽車線束的預組裝生產階段：

汽車線束在第一個預組裝階段使用壓接、超聲波焊接和扭曲等程序將切割區生產的線束組裝成簡單的套件，并保存套件中包含的所有組件，以方便進行加工記錄。

汽車線束的總裝生產階段：

在總裝區，汽車線束組裝在線束板上，線束板安裝在移動的裝配線上，其中裝配人員將每一根或多根電線安裝到線束板上，并要求在每個工作站的員工都必須執行正確的工作步驟。

此外，鑒于汽車線束通常是為客戶定制的，工作步驟可能因線束而異，應確保避免出現錯誤，這是對質量保證的重要挑戰。

關于汽車線束的三個生產階段就講解到這里了。深圳市正凌陽光科技有限公司成立于2010年，專注于連接器，排針排母，精密接插件，連接線，電子線束等電子產品的技術開發，我們具備強大的技術專長，將研究、開發、設計、制造和銷售相結合并制定良好的營銷體系，擁有先進的制造設備及產品測試能力，經過多年的經營和發展，正凌陽光連接器連接線廠家的產品銷量以布遍世界各地。